電線電纜產(chǎn)生霉變的因素及安全評估防霉措施

20世紀(jì)50年代末，國外規(guī)定濕熱帶地區(qū)使用的電器產(chǎn)品，要求具有防霉性能，我國針對出口到這些地區(qū)的電線電纜，開展了電線電纜防霉技術(shù)研究，并制定了濕熱帶用電線電纜標(biāo)準(zhǔn)，防霉性能既包括產(chǎn)品性能指標(biāo)，也突出了包裝要求。原機(jī)械部發(fā)正式文件，對于我國出口的濕熱帶用電線電纜，均應(yīng)貫徹濕熱帶用電線電纜標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)時研究的內(nèi)容，主要是聚氯乙烯和聚乙烯，在聚氯乙烯配方中添加適量的防霉劑，就能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)時聚乙烯用量較少，并基本上不加無幾填料，適量添加硬脂酸，所以聚乙烯也比較容易能通過防霉試驗。原機(jī)械部廣州電器科學(xué)研究所，首先創(chuàng)建了防霉試驗室，以后上海電纜廠也建立了防霉試驗室，說明直屬部級研究所和企業(yè)均十分重視產(chǎn)品的防霉技術(shù)。

中國南方部分地區(qū)，在梅雨季節(jié)也帶有濕熱帶氣候的性質(zhì)，當(dāng)然各年份中氣候的濕熱程度及其延續(xù)時間不等，霉菌生長程度也不相同。有時屬于干黃梅季節(jié)，則電線電纜上霉菌生長不明顯；反之，則霉菌生長比較嚴(yán)重。由于20世紀(jì)60年代國內(nèi)電線電纜使用量不很大，所以在廣東省等地區(qū)，未強(qiáng)制性規(guī)定采用防霉電線電纜。后來電線電纜產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，天然材料逐步淘汰，大量應(yīng)用合成高分子材料，提高了產(chǎn)品固有防霉性能，久而久之，防霉問題逐漸淡化。消防安全評估軟件

船用電纜的使用地區(qū)不受限制，20世紀(jì)60年代，無論對民用國軍用的船用電線電纜，對防霉性能比較重視，雖然不是所有的船都要求采用具有防霉性能的電線電纜，單至少用戶有要求時，應(yīng)作為形式試驗考核，在記憶中不少軍艦上有防霉要求。后來棉、麻和天然橡膠等容易生長霉菌的材料，在船用電線電纜產(chǎn)品領(lǐng)域內(nèi)被淘汰，船用電纜產(chǎn)品應(yīng)等效采或等同用IEC標(biāo)準(zhǔn)，防霉性能指標(biāo)不再考核。例如IEC 92-353(額定電壓0.6/1 kV擠包絕緣單芯和多芯船用電纜)和IEC 92-376(船用控制回路用多芯電纜)等產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，相應(yīng)國內(nèi)GB 9331.1～9331.5(船用電力電纜)和GB 9332.1～9332.5(船用控制電纜)，當(dāng)前修訂的JB/T9331 標(biāo)準(zhǔn)等等，均未列入防霉性能試驗要求。最新的船用電纜軍用標(biāo)準(zhǔn)也沒有防霉試驗。至于今后是否再會提出防霉要求，需要看總體技術(shù)發(fā)展而定。

2008年，中國不少地區(qū)雨期較長，雨量也很大，濕熱氣候環(huán)境異常嚴(yán)重，電線電纜防霉問題又引起重視。

1. 適合霉菌生長的條件

根據(jù)有關(guān)微生物霉菌繁殖研究報告，霉菌生長的主要條件是溫度和濕度。適合霉菌生長的一般溫度是15℃～35℃，而最適宜的溫度是25℃～30℃，當(dāng)溫度低于0℃或高于40℃時，霉菌實際上停止生長。適合霉菌生長的相對濕度為80%～90%，而當(dāng)相對濕度超過95%時，是霉菌生長最為旺盛的條件。因此環(huán)境溫度為30℃±2℃和相對濕度大于95%時，最適合于霉菌大量繁殖。此外，氣流對霉菌生長速度也有影響，氣流速度快可以限制霉菌的繁殖和生長，而在空氣不大流動的條件，霉菌生長很快。如果在高真空中，霉菌也不能生長。再說，電線電纜表面上霉菌的生長，也與其直接接觸到其他物體性質(zhì)有關(guān)，如果其周圍物體由容易生長霉菌的材料制造，例如未經(jīng)防霉劑處理的一般木料，則木料生長霉菌后，霉菌容易蔓延到電線電纜表面。由此可看出，成品電線電纜的包裝與電纜本體表面的霉菌生長也大有關(guān)系。如今常用的鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤，即使在正常包裝情況，其外僅用塑料薄膜包扎，實際上既不防水，也不防潮，在梅雨季節(jié)，木質(zhì)材料首先生長霉菌，然后與木料接觸到的產(chǎn)品表面，通常是高分子材料，有可能受到霉菌的感染。http://www.qqjieqian.com/

2. 材料對霉菌生長的影響

電線電纜產(chǎn)品的防霉性能，主要取決于暴露在空氣中的最外層的材料的性質(zhì)，電纜護(hù)套最好用具有一定防霉性能的材料制成。天然膠中含有少量蛋白質(zhì)，有利于霉菌生長；合成橡膠與塑料一般不利于霉菌生長。電纜料配方中的添加劑，如碳酸鈣、碳黑、石蠟或脂肪酸類(常用的硬脂酸等)等有助于霉菌生長；另一些添加劑，如多硫化合物、硫氫基等促進(jìn)劑，卻能抑制霉菌生長。一般聚乙烯護(hù)套電纜，不大會生長菌霉，聚氯乙烯中的不同增塑劑品種及其添加量(%)，對霉菌生長程度有些影響。至于目前最常用的無鹵低煙阻燃護(hù)套料，其中填充了大量氫氧化鋁和一定量的硬脂酸，這是否會影響防霉性能，至今未進(jìn)行定量試驗，氫氧化鋁是呈堿性物質(zhì)，也許對防霉性能是一個不利因素。當(dāng)前核電站用IE級K3類電纜，大多數(shù)采用上述的無鹵低煙阻燃護(hù)套，表面生長霉菌可能性是存在的。提高產(chǎn)品防霉性能的主要途徑是配方中添加一些防霉劑，如水楊酰苯胺，惡唑酮等，當(dāng)然所添加的防霉劑，不應(yīng)影響電纜料的固有性能。

3. 長霉對產(chǎn)品性能的影響

無護(hù)套的絕緣電線電纜和有護(hù)套的電線電纜，如果產(chǎn)品表面上長霉菌后，對二者的性能影響大有區(qū)別：

a)無護(hù)套的絕緣電線電纜：①影響產(chǎn)品外觀，表面變色，擦凈后在生長霉菌區(qū)域留下痕跡；②影響表面絕緣電阻，有漏電的可能；③影響體積電阻率；④最嚴(yán)重的情況，降低介電強(qiáng)度，可能發(fā)生電擊穿，當(dāng)然機(jī)遇極少；⑤不排斥影響機(jī)械性能和高分子材料的降介，但可肯定，要發(fā)展到材料的機(jī)械性能明顯降低，并達(dá)到嚴(yán)重危害的時限，大大超過前4種現(xiàn)象。 b)有護(hù)套的絕緣電線電纜：從理化性能和電氣性能的變化現(xiàn)象，雖然與a)所述相似，若將電纜表面被蔓延的霉菌擦干凈，并且電纜在以后的敷設(shè)和運(yùn)行中，護(hù)套不再生長霉菌，則從本質(zhì)上說對電線電纜的長期使用影響不大，但護(hù)套表面會留下生長過霉菌的痕跡。當(dāng)電纜終端密封完好的情況下，電線電纜內(nèi)部不存在生長霉菌條件，因此可認(rèn)為護(hù)套短時沾染霉菌，對絕緣沒有影響。護(hù)套的表面絕緣電阻、體積電阻率、介電強(qiáng)度等即使有一些變化，也不影響電線電纜使用。護(hù)套短時沾染霉菌，擦凈后一般不繼續(xù)生長霉菌，則是否繼續(xù)影響機(jī)械性能和高分子材料的降介，目前無法作出定論。